1、采用四柱三板梁式結(jié)構(gòu),中板為活動滑塊。
2、采用高精密位移傳感器,機(jī)械式限位,伺服調(diào)節(jié)限位距離,重復(fù)定位精度高。
3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理,發(fā)熱變形量小,溫度常溫至 300℃可調(diào),發(fā)熱均勻。
4、在線檢測:采用伺服液壓系統(tǒng),壓力和位移全閉環(huán)控制,壓力、位移實時觸屏顯示,當(dāng)壓力、位移與設(shè)置不符時自行待機(jī)并實時報警,實現(xiàn)工藝中壓力與位置一致性在線檢測。
9、成型動力采用特殊氣液增壓缸,其特點是:快速、平穩(wěn),能在秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程,保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
10、熱成型機(jī)部分模架,采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±,確保產(chǎn)品加工的精度。
11、工作臺面平面度高、剛性好,適合做高進(jìn)度高尺寸要求產(chǎn)品,如裝配件、等。
12、控制采用分段升溫、分段壓力(壓力遞增)逐步升溫、升壓、保壓固化控制。
13、根據(jù)客戶需要可配機(jī)械自動開模機(jī)構(gòu),實現(xiàn)自動開合模且精密定位降低操作人員勞動強度。
真空熱壓機(jī)結(jié)構(gòu):
1、罩體設(shè)計為立式罩殼,它的內(nèi)層是由不銹鋼制成的圓筒,外面一層采用碳鋼材料。
2、真空系統(tǒng):由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。
3、液壓系統(tǒng):采用電動控制方式。由液壓站配上進(jìn)口液壓閥、壓力傳感器、位移傳感器配置光柵尺(測距精度0.025mm),觸摸屏可設(shè)定發(fā)訊壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓和保壓的作用。
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